隔膜式氣壓罐閥片毀壞緣故：
1、膈膜調(diào)節(jié)桿的支撐偏磨，使調(diào)節(jié)桿軸力、下移，膈膜承受力提升，易開裂膈膜。
2、發(fā)電機(jī)組發(fā)生壓力差，造成氣動隔膜泵過壓，膈膜承擔(dān)瞬間力增加造成裂開。
3、N2包事先充2.2mpa的N2，有良好的摩擦阻力實(shí)際效果。實(shí)際操作運(yùn)行中，氣壓表上反映的問題壓力是操作壓力而非N2包壓力(僅有停泵時才能看清)，若操作過程中N2包或損壞工作壓力減少，膈膜處在無摩擦阻力狀況下運(yùn)作，可能導(dǎo)致液力傳動不均衡，膈膜易出現(xiàn)碰撞而破壞。
4、隔膜式氣壓罐膈膜本身質(zhì)量不好，無彈性，材料的強(qiáng)度低。
5、入料里面含有3-8mm石子兒或塊狀材料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出20%，造成卡閥，導(dǎo)致泵工作壓力起伏，或者由于閥安裝時，閥錐定位不準(zhǔn)，造成刺閥，造成膈膜一瞬間承受力增加造成裂開。
6、因?yàn)楦裟な綒鈮汗奕莘e一定，若入料不穩(wěn)，工作壓力低，使入料管道補(bǔ)償器的料位器小于1.2m，穩(wěn)壓裝置里的料位器異常，入料時泵漿體分離出來產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致欠料、打空泵，造成捶擊或沖撞乃至汽蝕，使膈膜能承受的變應(yīng)力增加，頻率增加，導(dǎo)致隔膜片疲憊或損壞穿透。
7、膈膜室氣體沒排整潔，氣體的體積伴隨著推動液的壓力轉(zhuǎn)變而改變，產(chǎn)生氣錘，膈膜部分承受力增加，將膈膜擺脫。
8、入料環(huán)境溫度超出范圍的100°c，加快膈膜衰老，與此同時，料將中獲得蒸氣中獲得蒸氣泡，汽體進(jìn)到膈膜室或液壓控制閥泄露時，推動液工作壓力減少，均導(dǎo)致膈膜承受力不均勻，疲憊毀壞。
9、物質(zhì)液態(tài)不適宜，例如有時打的是煙塵狀物件，使用的普通隔膜式氣壓罐，導(dǎo)到煙塵運(yùn)輸不出來了，有一些客戶也會增加氣路工作壓力，這樣會就會造成隔膜片的使用期減少，以至常常毀壞。